全面強化——現(xiàn)場品質(zhì)意識的重要性；

全面強化——現(xiàn)場品質(zhì)管理的正確理念；

全面掌握——現(xiàn)場品質(zhì)成本管理的基本方法；

全面掌握——現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本程序和方法；

全面掌握——現(xiàn)場不合格品管理的流程及控制重點

全面掌握——現(xiàn)場品質(zhì)管理問題發(fā)生的原因、步驟、方法及如何納入制度化標準化的方法。

第一講：品質(zhì)的定義

1、質(zhì)量定義的內(nèi)涵

——就你的認識，談談什么是品質(zhì)

2、質(zhì)量定義的改變

——從“符合性質(zhì)量”到“適用性質(zhì)量 ”，從“滿意性質(zhì)量”到“卓越質(zhì)量”隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，質(zhì)量定義概念也在不斷的演變著。

3、質(zhì)量定義的誤區(qū)

——合格品就是高質(zhì)量的產(chǎn)品

——質(zhì)量是越高越好

—— 出了廠的產(chǎn)品就是質(zhì)量好的產(chǎn)品

4、廣義質(zhì)量與狹義質(zhì)量的定義

—— 狹義質(zhì)量：僅指產(chǎn)品的質(zhì)量，涉及產(chǎn)品的設計開發(fā)、制造、銷售、服務等過程。

—— 廣義質(zhì)量：質(zhì)量涉及產(chǎn)品，服務，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質(zhì)量概念。

提問互動，角色演練結(jié)合公司產(chǎn)品情況，對狹義質(zhì)量與廣義質(zhì)量的認知進行PK演練互動。

第二講：品質(zhì)管理的基本程序及方法

1、“5WHY問他分析法”——一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法

以工作發(fā)生的實際品質(zhì)問題為例老師講解5why分析法的案例，學員派代表上臺演練

2、“PDCA” 循環(huán)能夠應用于所有品質(zhì)管理過程以及作品質(zhì)問題分析的系統(tǒng)方法

3、“QC品管圈”運動（如何把各部門在日常發(fā)生的糾正措施進行分析總結(jié)納入“QC品管圈）活動中

——QC品管圈主題的選定（頭腦風暴法）

——品質(zhì)改善措施的原因分析及制定（魚骨圖的使用）

——品質(zhì)改善措施的落實（甘特圖的使用）

4、來料檢驗的方法及標準制定

——如何與供應商的檢驗方法、標準及客戶要求同步

——某知名制造企業(yè)“來料檢驗工作流程”及“來料檢驗操作規(guī)程”案例分享

5、過程檢驗的重點及方法

——首件檢驗

——特殊工序與關(guān)鍵工序的判斷及控制方法

——優(yōu)秀企業(yè)的“過程巡檢標準及報告”分享，對特殊及關(guān)鍵過程的控制技巧分享

6、成品檢驗

——成品檢驗標準的制定要點

——“成品出貨檢驗清單”的重點注意事項

——某知名制造企業(yè)“成品檢驗工作流程”及“成品檢驗操作規(guī)程”案例分享

7、AQL抽樣標準的應用

第三講：不合格品的管理

1、不合格品管理的職責

2、不合格品管理的作業(yè)重點

——不合格品(物料)的確認（進料、庫存、制程、客戶,采購者供應不合格品）

——不合格品之處理方式（報廢(退貨)、重工、挑進、特釆）

——不合格批的追溯

——不合格品的標識管理

——反饋與糾正

——不合格資料管制

3、不合格品管理涉及的報表案例分享

4、應如何正確處理生產(chǎn)部門或客戶急需不合格品的“特采”問題？各組派代表上臺演練，分享應對措施。

第四講：課程總結(jié)及回顧

1、課程總結(jié)

2、學員提問及解答

3、學員與老師留影